<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>徐州盛焱炉窑工程有限公司 &#187; 新闻动态</title>
	<atom:link href="http://www.shengyanly.com/list/news/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>http://www.shengyanly.com</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Fri, 22 Apr 2016 11:31:58 +0000</lastBuildDate>
	<language>en</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.3.1</generator>
		<item>
		<title>第八届轧辊学术交流会在邢台市召开</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/122</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/122#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:18:41 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=122</guid>
		<description><![CDATA[为搭建一个良好的学术交流平台，推进我国轧辊行业发展，11月12~l3日，由中国金属学会轧钢分会主办，中钢集团邢台机械轧辊有限公司（简称中钢邢机） 承办的“第八届轧辊学术交流会暨中国金属学会轧钢分会轧辊学术委员会工作会议”在河北省邢台市召开。经充分酝酿，选举产生的第六届轧辊学术委员会，由1名 主任委员、4名副主任委员和24名委员构成。中钢邢机总经理薛灵虎当选为主任委员。 针对新一届委员会如何开展工作，中国金属学会轧钢分会秘书长陈其安要求新一届委员会一要在激烈的市场竞争形势下，积极推进同行业间的信息交流和企业文化的交流。二要加强对产业终端的关注程度。轧辊行业也要引入绿色、环保的理念。三要发挥好行业的引领作用，引导行业积极健康发展。 薛灵虎主任委员代表新一届轧辊学术委员会表示，全行业在新的历史时期要努力实现四个转变。一是要由追求产量扩张向注重品种、质量、效益提 高转变；二是产品研发与生产要由注重产品本身向更加注重材料基础研究、制造工艺基础研究以及使用技术研究和产品适用性研究转变；三是产品的生产过程要由传 统方式向更加依靠数字化、智能化手段和信息化管理方式转变；四是企业经营方式要由产品生产商向产品运营服务商转变。 围绕“四个转变”，他提出本届轧辊学术委员会应做好以下几方面工作：一要进一步加强轧辊制造理论和应用理论的基础研究；二要紧紧围绕我国 钢铁工业的结构调整，以建立资源节约和环境友好型企业为目标，以绿色制造为方向，推动轧辊行业的技术进步、结构调整和产业升级；三要推进相关企业建立全球 竞争观念，努力实现精益化生产模式，建设新型商业模式，在与钢铁企业开创建立新型战略合作模式方面发挥积极作用；四要积极推进轧辊行业企业诚信建设工作； 五要在推进行业联合，解决行业企业小、散、乱、差方面发挥积极作用。 在第八届轧辊学术交流会上，与会企业代表和专家学者还进行了学术论文和最新科研成果发布。经评委认真评比，《板带用轧辊新产品研制》等15篇论文荣获一等奖，9篇论文荣获二等奖。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/122/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>中冶赛迪成功开发国内首台液压调宽结晶器</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/120</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/120#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:18:19 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=120</guid>
		<description><![CDATA[中国中冶所属中冶赛迪集团有限公司自主开发的液压调宽结晶器成套技术在梅钢1号板坯连铸机上线并成功投用，连续浇铸36炉，运行稳定，控制精度达到0.1mm。梅钢1号板坯连铸机液压调宽结晶器是目前国内成功开发的首台液压调宽结晶器。 该液压调宽结晶器采用具有中冶赛迪自主知识产权的结晶器液压调宽装置、液压伺服系统和动态控制技术，可进行结晶器宽度和锥度在线实时控制调节，具有控制精度高、运行稳定、设备结构简单等优点。 结晶器宽度和锥度的精确控制，是保证铸坯质量和连铸机稳定生产的重要条件。在国内工程公司设计的板坯连铸机中，结晶器宽度和锥度漂移问题，一直是困扰板坯连铸机稳定生产的一个难题。中冶赛迪该技术的成功研发，填补了国内液压调宽结晶器领域的技术空白。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/120/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>韩国4米3轧机机架在二重成功制模</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/118</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/118#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:17:47 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=118</guid>
		<description><![CDATA[经过了7天日以继夜的艰苦努力，9月初，由二重自主编制铸造和机加工艺的、具有国际水平的韩国4米3轧机机架铸件模型，在二重一次性制模成功。 4米3轧机机架是韩国钢铁公司4300项目的最大最重铸件，也是4.3米粗轧机的主要部件。该机架外形尺寸长15米多，宽近5米，总高2米多，采 用整体铸造，粗轧机需机架2片，单片机架需由720吨钢水浇注而成，加工后净重381.23吨。二重精心组织，周密安排，由于工艺复杂，技术难度大，模型 采用分段组合，脱皮实样，钢、木、土为原材料的结构方式。在制模中还受平台等设备长度不足的制约，以蚂蚁啃骨头的精神，点点滴滴攻克技术难关。4米3轧机 机架一次性制模成功，为确保下道工序浇注创造了先决条件。（张晓健）]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/118/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>冶炼行业稳步增长 自动化和配电产品迎来发展机遇</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/116</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/116#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:17:15 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=116</guid>
		<description><![CDATA[中国正处于快速工业化的进程中，经济的快速增长离不开矿产资源的开发及利用。铝作为工业及消费品行业不可或缺的物质基础之一，尤其是在电子化和信息化并重的今天，在国民经济中的地位逐年提高，铝行业的发展迎来了稳定发展期。 十一五期间，铝行业年固定资产投资额整体呈稳定上升趋势。2006-2010年，铝矿山及冶炼行业固定资产投资总额为1,929亿元，年固定资产 投资平均增长率达到了19.7%。铝行业稳定的增长带动了配电和自动化产品在铝行业应用的较快发展。根据捷孚联合（JFUnited）机构公布的数据显 示：仅2010年，铝矿山及冶炼行业中自动化产品应用总额为5.6亿元，自动化部分投资约占整体投资的1.1%；铝矿山及冶炼行业中配电产品应用总额为 22.8亿元，配电部分投资约占整体投资的4.5%。由此可见，对于任何一个配电或自动化厂商来说，铝行业都是值得关注的行业之一。 中国从上世纪80年代开始引进和消化铝冶炼国际先进技术工艺，应用了大量的进口生产及自动化控制设备，自动化产品市场主要被霍尼韦尔、福克斯波 罗、西门子、AB、ABB、三菱、富士等外资品牌所垄断。经过20多年的发展，虽然铝冶炼行业国产化设备应用比例有了很大程度的提高，但除高压变频器外， 自动化相关配套产品应用仍多集中于外资品牌，内资品牌应用比例很低。根据捷孚联合（JFUnited）研究显示：2010年，中国铝矿山及冶炼行业自动化 市场（DCS、PLC、低压变频器）外资品牌市场份额达到了85.5%；高压变频器市场份额则主要利德华福占据。相比自动化产品而言，配电产品（动力变压 器、中压变压器、中低压盘柜）的95%以上市场份额则主要由国产品牌占据。配电元器件主要集中于西门子、ABB、施耐德、穆勒等外资企业。 整体而言，十一五期间中国铝矿山及冶炼行业自动化和配电市场主要体现如下特点： 1）从产业链角度来看，自动化产品主要集中应用于氧化铝行业，2010年自动化产品在铝矿山、氧化铝、电解铝的应用金额比分别 为：2%：78.0%：20.0%；配电产品则以电解铝行业为主要应用领域，2010年配电产品在铝矿山、氧化铝、电解铝的应用金额分别为 12%：44%：54.0%。 2）从项目类型来看，自动化产品中PLC、DCS、低压变频器等自动化产品及多数配电产品主要应用于新建项目，而高压变频器则主要应用于改造类项目中，尤其多集中应用于生产挖潜及节能改造类项目。 3）从分布地域来看，自动化及配电产品主要集中应用于山西、河南、云南、广西、山东五省，占总体市场份额的60%以上。 4）从业务类别来看，配套的自动化及配电产品仍然集中于现场级的DCS、PLC、变频器、变压器、开关柜等传统业务，MES、EMS、电能质量管理等厂级系统解决方案的新型业务仍处于雏形及认识阶段。 5）从政府调控影响来看，受政府宏观经济政策影响，十一五期间铝冶炼行业投资分布年度增长有较大起伏，直接带动了自动化及配电产品应用市场增速的较大波动。 6）从采购主体性质来看，国企与私有（包括外资）的采购比例大致为3:7，包括魏桥集团、希望集团、信发集团、博赛集团、锦江集团在内的众多民营企业纷纷涉足铝矿山及冶炼行业，并继续扩大投资规模。 7）从企业采购模式来看，多数企业采取集团总部集中采购审批，分厂负责采购的模式，采购决策权仍主要掌握在分厂企业手中。 8）从采购决策影响力来看，业主的采购决策权越来越大，而EPC、DI、SI等单位在采购环节中的影响力越来越小。 十二五，中国铝矿山及冶炼行业的发展趋势及对于自动化和配电厂商的机遇： 十二五期间，中国铝矿山及冶炼行业整体发展仍将保持较快增长，突出产业结构调整，鼓励铝土矿开发，限制铝冶炼总量，支持铝行业深加工等将成为行业 发展主旋律。据捷孚联合（JFUnited）预测，十二五中国铝矿山及冶炼行业国定资产投资总额将达到3700多亿元，投资年平均增速相对于十一五增速有 所减缓，但仍然保持在12.5%的较快增速水平。投资将呈现出“东退西进”、“新减改增”、“国进民退”、“煤电一体化”等特点，届时投资将主要朝西部地 区转移，新疆、贵州和广西三省市投资额将占整体投资额的70%以上；新项目有所减缓，而改造项目将相对十一五有所增加；包括中铝、中电投在内的国有投资所 占比例将有所提高；投资除铝冶炼行业本身以外，还延伸于煤电上游产业。 另外，十二五期间，国家节能减排政策将进一步推动铝产业的发展。铝冶炼企业作为耗能大户，被政府重点监管；同时由于市场竞争环境激烈，大量企业处 于亏损状况；在这种背景下，各企业（包括国有、私有企业）均将如何降低成本、提高效益作为核心经营指标；由于能源成本占铝冶炼业企业的生产成本比重很高 （氧化铝36%，电解铝43%），因此降低能耗成为各企业的关注重点；为达到能耗降低的目标，同时配合政府节能工作，各企业相应成立了能效管理机构，其中 60%企业单独成立节能办公室，40%企业由内部现有部门人员兼管节能工作，企业对于节能解决方案的需求也日益强烈。 纵观全局，捷孚联合（JFUnited）认为：十二五中国铝矿山及冶炼行业的发展水平仍将处于稳步增长的时期，自动化及配电产品传统业务在总量、 地区、产业链、品牌等方面将会有新的格局产生，MES、EMS等新型业务也将迎来导入和发展期，各电气自动化厂商只有充分掌握铝行业产业发展趋势，紧跟热 点项目，挖掘自身潜力，切实把握行业客户的需求，才能把握机遇，赢得铝行业业务的突破。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/116/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>中日合作焦炉自动燃烧控制项目竣工</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/114</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/114#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:16:53 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=114</guid>
		<description><![CDATA[由 国家发改委环资司、山西省经信委与日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）合作开展的焦炉自动燃烧控制项目（ACCS）正式宣告竣工。这是国内焦化行 业首次投入的焦炉自动燃烧控制项目，项目建成后，对焦炭成熟情况判断由过去的干馏条件控制变为干馏结果控制，由间歇式测温变为在线连续测温，改善了燃烧条 件。这一项目正准备在山西省，乃至全国范围内推广。 在ACCS项目推进会上，国家发改委环资司节能减排处处长吕文斌说到，“国内焦化行业在节能领域还有很大潜力，希望山西焦化业能够以ACCS项目推进为契机，带来全行业乃至全国范围内节能的跟进。” 中日合作力推节能示范项目 10月13日，山西省焦化行业举行的ACCS项目推进会吸引了100多家企业参加，提出了该项目下一步的推广计划。 吕文斌在讲话中表示，当前，节能减排形势还相当严峻。日本在节能环保领域拥有先进的技术，中国节能环保市场广阔，两国合作潜力巨大。日本NEDO与国家发改委合作多年，建立了良好的节能环保合作机制，应在节能环保领域进一步加强合作。 吕文斌说,推进节能减排,技术进步是根本,不仅要加快建立节能减排技术支撑体系,攻克共性和关键性技术,建立节能减排技术遴选、评定及推广机制， 推广先进实用技术；更要引进消化吸收包括日本在内的国外先进技术，依托重点工程促进产业化示范和推广应用，形成实实在在的工程技术能力。节能环保合作示范 项目的推进，将加快日本先进节能环保技术在中国的使用。 吕文斌强调，焦炭是山西省重要的支柱产业，但是焦化行业发展粗放的问题还比较突出，在降低炼焦工序能耗、综合利用煤气焦油、提高自动化水平等方面 仍有很大潜力。希望能以此次技术推介为契机，促进节能技术在焦化以及其他行业的推广应用，为山西转型发展，完成全省“十二五”节能减排目标任务作出新的贡 献。 在此次推进会上，山西省经信委总工程师胡荣华首先讲到，焦化业是山西省的支柱产业，山西省焦化行业企业能耗差别较大，仍有较大节能潜力可以挖掘。大力实施节能重点工程、努力提高焦化行业能效水平，对于山西省实现“十二五”节能减排目标显得意义重大。 日本独立行政法人、新能源?产业技术综合开发机构理事植田文雄说：“我们了解到，中国在‘十二五’期间将实现更高的节能减排目标，需要更高的节能 减排水平，我们希望这个项目能够为中国实现这一目标起到作用。日本新能源开发机构今后也会继续在新能源领域与国家发改委、山西经信委等相关部门展开合 作。” 最后，山西省经信委节能处处长薛忠晋对推进会做出总结，对山西省下一步节能减排及焦化业节能项目的进一步推进做出部署。 自动化技术让焦化业高能耗迎来拐点 10月13日，山西阳光集团焦炉ACCS项目正式宣告竣工。日本新能源产业技术综合开发机构理事植田文雄表示，该项目是中日合作的重大成果，其良好的节能减排效果已被测试验证。 阳光焦化集团建成的ACCS项目节能效果明显：每年可节约5%的焦炉煤气使用量。按照阳光焦化目前收益的炉型计算，每小时节约回炉煤气约 3000m3，年节约焦炉煤气量为2628万m3 ，全年可节约1000余万元。另外，分烟道废气含氧量由原来的10%下降为7.5%。这被认为是国内焦炉节能减排领域的一个里程碑。 ACCS控制系统的一大功能是可根据荒煤气温度判断火落时刻。ACCS系统通过上升管荒煤气温度的变化来判断火落时间，即反映了焦炭的成熟情况，控制火落时间的同时也保证了焦炭的放置时间，使焦炭成熟更均匀。 同时，ACCS控制系统可根据结焦时间变化自动计算、跟踪目标温度。根据结焦时间的改变，自动计算目标温度，再根据入炉煤的颗粒、水分、重量，对目标温度进行调整，系统根据计算出的目标温度调整加热煤气使用量。 与传统焦炉相比，ACCS控制系统自动化水平明显提高。传统焦炉采用九温五压管理，通过测量焦饼中心温度来确定标准温度是否合理，采用间歇式测量标准火道温度来判断焦炭成熟时间，而ACCS控制系统是通过火落时间来确定目标温度。 焦炭质量的提高也是ACCS控制系统的一大优势。根据焦炭化验分析结果，放置时间相差1小时以上，焦炭的强度也会有明显变化，ACCS系统自动跟踪目标温度，可减轻焦炭质量波动，焦饼均匀成熟，从而提高焦炭质量。 另外，该系统可适当减轻工人劳动强度，对开工率和生产稳定性的较高要求也促进了企业管理水平的提高。 “1年半可收回成本”企业表现出浓厚兴趣 在参观阳光集团ACCS控制系统的过程中，多家企业对该项目的运营效果及建造成本展开问询，对引入该项目的可行性进行积极讨论，这些企业多数是来自山西省的焦化行业。 据了解，山西省现有焦炭企业220余家，年产能约1.59亿吨。去年山西省全年完成焦炭产量8476.3万吨，占到全国焦炭产量的23%，商品焦占到国际市场交易的70%以上。近些年来，山西省的焦化行业也面临着淘汰落后产能、兼并整合等新形势。 山西省焦化行业的节能减排推进力度在不断加大。今年2月份，由山西省经信委资源节约与综合利用处发布的《山西省工业清洁生产“十二五”推行规划》明确指出，焦化业将成为“十二五”期间山西省清洁审核的重点。 对于ACCS节能控制系统在山西省的推广前景，ACCS项目合作方日本三菱化学工程株式会社事业部长沼田先生表示，他对该项目在更大的范围内推广表示乐观。“今天的推介会有如此多的企业参与，表明他们对ACCS项目很感兴趣”。 日本方面对于该项目的推进充满信心，一个重要原因就是该项目能够快速产生节能收益。日本新能源?产业技术综合开发机构理事植田文雄在推进会上表 示，按照阳光集团已建成的ACCS项目收益率计算，“该项目的投资5年内便可收回成本”。山西省有关负责人士介绍，如果装备实现本地化制造，预计一年半可 以收回初始投资，效果显著。 日本三菱化学工程株式会社事业部长沼田先生还告诉本报记者，“我们已经在制定该项目在山西省的推广方案。如果山西省推广可行，我们也会逐步向中国更多的地方及其他行业推广此项目。” 山西阳光焦化集团ACCS项目的建成为山西省焦化行业其他企业引入该项目提供了样板。建成项目在阳光焦化100万吨和140万吨焦炉上增加了ACCS自动控制技术。项目的主要内容包括信号主体存放装置、控制软件、操作软件、数据通讯服务器等装置。 对于ACCS系统的引进，企业界最关注的还是成本问题。多位参加推进会的企业家表示，目前对于不同规模的焦炉引进ACCS系统的成本还不太清楚，“现在国家的节能减排力度正逐步加大，如果成本合适，会考虑引进该系统。” 而山西龙辉煤气化有限公司总工闫美静则告诉本报记者，他对国家政策层面对引入该项目的节能补贴也很关注。“如果政策层面补贴力度大，企业的积极性无疑会大很多。”]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/114/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>西门子技术抢先千亿烧结机脱硫市场</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/112</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/112#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:16:10 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=112</guid>
		<description><![CDATA[烧结环节是钢铁行业二氧化硫排放的大头。根据国家环保部2009年公布的数据，钢铁工业产生的二氧化硫70%以上来源于烧结机。但有数据显示，目前我国有千余台烧结机没有上脱硫装置，据此估算全国烧结脱硫市场的规模可达上千亿元。 据悉，烧结脱硫过程较为复杂，而且我国的铁矿石来源参差不齐，含硫量变化大，对钢厂脱硫带来极大的挑战。马钢股份公司副总经理丁毅在接受本报记者采访时指出，烧结脱硫在钢铁行业一直无法推行的主要原因是技术不过关。 据媒体报道，我国绝大多数企业脱硫装置的脱硫效率、同步运行率达不到承诺的设计值，甚至有的脱硫效率不到20%。 这样的混乱局面也为脱硫产业释放巨大的市场潜能提供了契机。 不过，国外技术似乎已抢占先机。 主流技术源于国外 上世纪70年代起，烧结烟气脱硫技术开始在日本、欧洲部分发达国家进入工业化应用，由于各国政府的环境政策的差异，世界各地形成了各有特 点的烧结脱硫技术。我国自20世纪末开始重视烧结烟气污染问题，经过多年的引进吸收和自主研发，目前采用的烧结烟气脱硫技术主要有石灰石—石膏法、氨法、 双碱法、循环流化床法等。 由于这些技术大多来源于国外技术，经过改良后多多少少存在一些问题，如效率不高，不适应中国国情等。 石灰石—石膏法在我国电厂脱硫中使用较多，成本也较低，其最后的产物是石膏。但日本最早采用该技术是基于日本缺乏石膏的需求，而我国天然石膏非常多，因此很多电厂处理后的石膏都没有销路，大量堆积，形成二次污染。 “日本所有的技术都是基于国内的需要和特点开发的。国内厂家在引进时必须考虑这个特点。”一位业内人士提醒道。 而且，日本技术都是采用日本标准制造，不与国际标准接轨，使得很多设备难以兼容，必须从日本采购，后续费用将保持较高水平。 在中国企业疲于应付减排压力之时，很多国外研发力量已经进入类似的技术革新领域，将来中国企业是否又要面对引进技术的局面？ 西门子主攻中国市场 最近在国内应用获得较好的几项技术均来自国外。 几年前，马钢准备上烧结脱硫设备时也曾“看花了眼”。以减排效率和环保标准为导向，马钢最终选择了西门子奥钢联Meros系统。 丁毅认为：“当初舍弃三四千万元的技术，选择了1.2亿元的Meros，被很多人说是脑子有问题。现在事实证明这条路我们走对了。” Meros一揽子解决方案能实现粉尘减排99%，二氧化硫减排80%，汞减排97%，铅减排99%，二噁英排放低于欧洲标准。此外，西门子的过滤布袋循环率达到95%左右，脱硫效率很高，使用寿命长达10年，而传统技术两三年就更换一次，但这种滤袋国内还不能生产。 作为欧洲之外第一个成功运行的Meros项目，西门子方面很看重马钢范本的推广意义。近日刚刚出台的《“十二五”节能减排综合性工作方 案》中明确提出将在钢铁业全面实施烧结机烟气脱硫。鉴于Meros首战告捷，西门子公司和马钢钢铁公司正在加紧该技术的国产化，力争在国内市场进一步推 广。 西门子公司对未来中国的市场扩张很乐观。西门子奥钢联炼铁及炼钢设备部总经理翟玉友甚至明确表示，在今后的项目中，可国产化的设备将尽可 能由国内工厂供货，价格会大幅降低。他还表示，在健全监督机制的前提下，西门子技术会有很大发展空间，尤其是国家一旦开始考核重金属和二噁英排 放，Meros的技术优势将进一步显现。 据悉，西门子环保科技部门预计在2014年的营收超过400亿欧元，而现在整个西门子公司的营收为800亿欧元。可见，环保科技将是西门子未来的营收重点，而中国市场是其中重要部分。 实际上，重金属和二噁英并未列入我国减排考核指标，因此并不被国内企业重视。另一项关注到金属和二噁英减排的技术是太钢从日本引进的活性炭技术，可以实现95%以上的脱硫效率，同时集脱硫、脱硝、除尘、除二噁英、除重金属5项技术于一体。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/112/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>长春机械科学研究院亮相2011北京国际热处理展览会</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/110</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/110#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:15:44 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=110</guid>
		<description><![CDATA[我院参加于10月19-21日在北京展览馆举行的2011北京国际热处理展览会，此会是由中国热处理行业协会，中国机械工程学会热处理分会主办的，是中国最具规模的热处理专业展览会，展出范围包括各种热处理炉、各种热处理生产线，过程控制仪器仪表、热处理质量控制、产品检测仪器；热处理辅助设备等。 我院在此次展会上将展出ＪＪＣ系列自动校直机（ＪＪＣ系列是我院利用国家基金项目成功研发的机电伺服机械式校直机），届时欢迎各界朋友莅临。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/110/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>钢铁行业重大冶金装备自主创新和国产化成果交流大会举办</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/108</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/108#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:15:22 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=108</guid>
		<description><![CDATA[工欲善其事，必先利其器。 拿这句话来形容钢铁工业和与其息息相关的冶金装备产业最为贴切。 进入新世纪以来，我国钢铁工业得到了突飞猛进的发展。在近日举行的“钢铁行业重大冶金装备自主创新和国产化成果交流大会”上，中国钢铁工业协会副会长兼秘书长张长富对钢铁工业和冶金装备产业的发展情况做了全面总结。 粗钢产量从2001年的1.5亿吨跃增到2010年的6.27亿吨，占世界粗钢总量的44.34%。同时，我国自2006年以来一直保持着钢材净出口的状况，2010年出口钢材4256万吨，约占世界钢材总出口量4.3亿吨的10%。 在产能规模快速发展的同时，产业集中度也取得了长足进步，钢铁行业兼并重组步伐加快，宝钢、鞍钢、武钢、首钢等通过兼并重组，综合竞争力明显增强；河北、山东、天津三省市大型钢铁企业实现了省市内强强联合。钢材产品国内市场占有率一直保持在98%左右。 可以说，钢铁行业无论是产能规模的不断超越，还是品种质量、节能减排水平的提高，都与冶金装备水平的全面提升密不可分。 张长富强调，冶金装备水平的全面提升主要体现在国产化程度的不断加深和自主创新成果的不断涌现及广泛应用。 有了金刚钻，敢揽瓷器活 新世纪以来，装备制造业发展明显加快，有力的促进了重大冶金装备自主创新和国产化工作。 总体表现为：重大冶金技术装备自主创新和国产化工作取得实质性进展，“中国制造”的重大冶金装备在国内外市场竞争力显著增强。 中国金属学会冶金设备分会理事长徐金梧曾经自豪的对媒体说：“我国很多冶金设备技术在国际上不落后于人，尤其是一些重大冶金设备，我们已经走在了世界前列。” “十一五”期间，冶金装备水平大幅提升，世界上最大、最先进的冶金装备几乎都可以在国内的钢铁企业中见到，如5000m3以上的大高炉已有7座；世界最宽的5500mm中厚板轧机，国内建有数套；世界最宽的2250mm热轧宽带轧机，也已在国内建成投产。 张长富将冶金装备发展的辉煌成果总结为以下五点： 自主创新告别了以往的“单兵作战”模式。重大冶金装备创新领域呈现出科研院所、设计、制造和用户单位，紧密合作、联合攻关、市场化运作、利益共享、共赢发展的崭新局面。观念、机制、体制和管理的创新，有力地推动了冶金装备的自主创新。 此外，某项自主创新的成果做出来了，也必须有企业“敢用”。据张长富介绍，国产化已经应用到生产、管理的全过程。由于创新驱动，我国钢铁 工艺技术流程和装备水平，在研发、设计、制造和应用管理全过程中都发生了飞跃性变化。一大批标志性项目如京唐钢铁工程、鞍钢鲅鱼圈钢铁工程、重钢长寿新厂 等具有世界一流水平的钢铁生产基地陆续建成，反映了我国重大冶金装备自主创新和国产化的较强能力，以及钢铁企业积极选用国产设备的可喜变化。 与此同时，以设计为龙头的装备制造水平全面提升，带动了冶金装备从高、焦、烧、炼钢、轧钢到动力设备和公辅系统，都基本上实现了自主设计 和自主集成。中冶京诚、中冶塞迪、中冶南方、中冶长天、中冶焦耐及宝钢、鞍钢、首钢等工程设计院所，在工厂设计、工艺流程设计和设备选型，以及完成总体交 钥匙工程方面，都基本实现了自主设计和自主集成。 而在和外国先进冶金装备展开竞争与合作方面，中国的冶金装备制造领域也实现了冶金装备从引进、消化吸收到追赶、超越和引领的转变，形成了 “中国制造”的相对优势。一大批冶金装备制造企业，如一重、二重、太重、大重、上重、中国重机研究院、陕鼓、杭氧、瓦矿冶轴等，在冶金装备设计和制造的自 主创新和国产化方面硕果累累。在自身研发或生产的冶金装备中，无论是主体成套装备还是配套单体设备和部件，其外在质量、内在质量和服务理念、服务能力，都 具备了与国际供应商平等竞争、胜率更多的机会和相对优势。 尤其值得一提的是，企业坚持以信息化带动工业化，以信息化为手段，大幅提升了冶金装备管理现代化水平。在重大冶金装备的应用和管理方面， 建立了钢铁企业设备管理体系和维修模式，积极适应装备大型化、高速化、精密化和现代化的特点。钢铁企业全面推行现代化管理理念，尤其是以信息化为代表的设 备科学化、规范化、精细化管理，创造了更加有效的保障条件。设备管理已经完全从事后维修状态，向着倾向、动态、预知维修的状态发展。设备管理的现代化，有 效地保证了设备设计的功能精度、产能、品种质量和安全、稳定、经济的运行水平。 问题犹存，但前景光明 冶金装备国产化和自主创新成就的取得来之不易，但是为了保障冶金设备产业能够为钢铁工业实现更好的服务，成就背后所隐含的问题就不能被忽视。 从整体来看，中国钢铁行业的技术装备水平参差不齐；从与国外的竞争和交往来看，虽然引进了很多的国外先进装备技术，但消化、吸收不好；自主创新成果“分布不均”，前瞻性技术储备比较缺乏，如非高炉冶炼技术、高性能材料加工装备等都处于基本空白阶段。 对此，张长富强调，“十二五”时期是中国钢铁工业由大到强的重要发展机遇期，全面提升冶金技术装备自主创新能力，是实现我国钢铁业和机械制造业由大到强目标的着力点和重要支撑。 最关键的一点，就是坚持以重大冶金装备的优化升级带动整个行业的优化升级。 “十二五”时期，中国钢铁工业面临着结构调整、节能减排、改善品种质量的重要任务。这些重点任务和目标，对冶金装备整体水平的可靠性、稳定性和经济性都提出了更加严格的要求。 其一，钢铁行业必须加强企业技术改造，大力提升企业自主创新能力和重点冶金装备国产化水平和自主知识产权。要把冶金装备功能精度的提升，作为钢铁产品品种、质量效益的重要支撑条件。 提升我国钢铁工业核心竞争力的关键是，钢铁企业务必要建立完善的技术创新体系，以研发投入占主营业务收入2%为目标，大力发展绿色低碳冶炼和资源综合利用等自主创新工艺技术，广泛推广高效生产和节能减排等共性关键技术。 应该以重大冶金装备国产化为重要目标，推动建立企业、科研院所、高校和下游用户共同参与的创新战略联盟。完善钢铁工业国家工程实验室、重点实验室、工程技术（研究）中心、企业技术中心等技术创新平台建设，为提升钢铁工业自主创新能力和核心竞争力打下坚实基础。 其二，冶金装备自主创新不能“厚此薄彼”，重视主机研发，也要重视辅机和重要零部件研发；既重视硬件质量，也要重视服务质量。国产重大冶金装备的关键技术研究创新和系统集成固然重要，但同样不能忽视配套的节能环保设备、动力系统设备、密封件、液压润滑件、特种轴承、阀门等单体设备、基础件、零部件的质量。不能出现“千里之堤毁于蚁穴”的情况。 细节决定成败，尤其是冶金设备的仪器仪表、自动化控制设备的质量、精度和可靠性，亟须全面改进和提高。尤其是为主机配套的中小企业，目标就是向着专、精、特方向发展。争取形成若干个有特色、重点突出、质量过硬的产业链。 主机制造企业要重视和加强协作厂、分包商的考证与管理，最大限度地避免由于辅助设备或零部件质量问题而影响设备的整体水平、性能和可靠性。 张长富表示：“历史的经验教训值得注意，这方面结合不好的例子很有普遍性，应该有根本性的改变。” 最后，自主创新也需要钢铁企业之间建立长期稳定的战略合作关系，形成互利共赢的产业链新机制。 冶金装备水平的发展提高，必须充分发挥社会各方面的积极性及联合攻关的组织方式。钢铁企业要把握好“十二五”这一机遇，认真研究制定重大 冶金装备自主创新和国产化战略目标规划，从实际出发，扬长避短，明确目标定位、研发思路和模式，加强体系机制建设，加强人才队伍培养和提升，要研究开拓国 内外市场，产学研用单位通力合作的有效措施并积极落实推进。 张长富建议，各企业要跳出企业自身的和区域的限制，全方位配置社会资源，构建诚心可靠的合作伙伴，实现优势互补。要充分运用市场化的机制和方式，不断巩固和完善钢铁企业与相关供应商的合作内涵和形式，建设好新型有效的产业链，实现共赢发展。记者 解巍]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/108/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>中冶赛迪世界首台420毫米垂直弯曲型特厚板连铸机投产</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/106</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/106#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:14:47 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=106</guid>
		<description><![CDATA[11月10日，中国中冶所属中冶赛迪集团有限公司设计并设备成套供货的新余钢铁股份有限公司特厚板连铸机成功生产出规格为420毫米×1870毫米的板 坯，这是迄今世界上由垂直弯曲型铸机生产的最大厚度板坯，钢种为中碳结构钢，连续浇铸2炉，浇铸速度0.5-0.6米/分，板坯形状及表面质量很好，中心 偏析评级C0.5-C1.0。 在该连铸机上，成功应用中冶赛迪集团自主研发的具有完全自主知识产权的液压振动技术、动态轻压下、动态二冷自动控制及喷淋宽度调节技术等一系列先 进工艺和设备技术。该连铸机生产420毫米特厚板坯获得圆满成功，标志着中冶赛迪集团完全掌握特厚板连铸机技术，技术水平跻身国际领先行列。 中冶赛迪集团于2009年10月30日签订新钢420毫米特厚板连铸机项目合同。由于该连铸机是世界首台可以生产厚度420毫米垂直弯曲型特厚板连铸机，技术难度大，中冶赛迪集团组建专门的研发团队，开展了多项科研，提供技术支持和保障。 据了解，该连铸机可以生产的板坯厚度为300毫米-420毫米，最大板坯宽度为2400毫米。该连铸机于今年3月10日热负荷试车后，已经成功生 产出厚度300毫米、320毫米和360毫米的铸坯，轧制成厚度22～150毫米的碳素结构钢板、低合金结构钢板、低合金压力容器钢板、高强度船用钢板 （最高级别E级）、高层建筑用钢板（Z向性能钢板）、桥梁钢板等优质厚钢板。其中，有些轧制的特厚板已出口国外。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/106/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>朱继民：中国已成为冶金装备制造强国</title>
		<link>http://www.shengyanly.com/post/104</link>
		<comments>http://www.shengyanly.com/post/104#comments</comments>
		<pubDate>Thu, 16 Feb 2012 14:13:59 +0000</pubDate>
		<dc:creator>webmaster</dc:creator>
				<category><![CDATA[新闻动态]]></category>

		<guid isPermaLink="false">http://127.0.0.2/?p=104</guid>
		<description><![CDATA[首钢集团董事长朱继民日前在出席第五届亚洲制造业论坛年会时指出，随着中国钢铁产业快速发展和众多新钢厂建设，如宝钢梅山冷轧、鞍钢鲅鱼圈、首钢曹妃甸、 东北特钢大连新区等项目的投产，主体设备在重量上90%实现了国产化，已具备了全流程自主设计、自主集成建设千万吨级现代化钢铁基地的能力，实践证明，中 国已经成为冶金装备制造强国。 朱继民认为，从整体上来看，中国制造业的水平还比较低：首先是产品以中低端为主；制造业占全国一次能耗的60%左右，单位产品能耗高出国际水平 20%至30%；以劳动密集的加工环节为主，处于世界制造业产业链的中下游。企业低水平生产能力过剩，而一些高端的核心技术产品还依赖进口。 其次是，过分依赖国外技术，自主创新能力不足。经济发展主要靠投资拉动，技术对外依赖度达50%，60%以上的高端装备需要进口，科技对发展的贡 献率仅占30%，发明专利只占世界总量的1.8%。核心技术研发经费投入不足，成果转化率不高，一定程度上失去了新产品开发的主动权。 最后是，人力资源结构不合理，劳动力成本呈上升趋势。中国制造企业就业人员中具有研究生、大学本科、专科学历的人员分别占0.7%、8.0%和15.7%，受过高等教育在生产领域从事研究与开发的人员比例低于发达国家，高级技术工人严重匮乏。 针对未来的产业转型和升级压力，朱继民强建议，要加大人才培养，提升创新能力；提高劳动力素质，不断改善人力资源结构，优化产业布局，推进企业重组；提高劳动生产率，优化产品结构。]]></description>
		<wfw:commentRss>http://www.shengyanly.com/post/104/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
